水泥攪拌樁施工技術(shù)淺析

水泥攪拌法是用于加固飽和黏性土地基的一種新方法。它是利用水泥材料作為固劑，通過特制的攪拌機械，在地基深處就地將軟土和固化劑（漿液或粉體）強制攪拌，由固化劑和軟土間所產(chǎn)生的一系列物理-化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)定性和一定強度的水泥加固土，從而提高地基強度和增大變形模量。根據(jù)施工方法的不同，水泥攪拌法分為水泥漿攪拌和粉體噴射攪拌兩種。前者是用水泥漿和地基土攪拌，后者是用水泥粉或石灰粉和地基土攪拌。高壓旋噴樁施工技術(shù)淺析淺析CFG 樁（水泥粉煤灰碎石樁）施工方法

1、適用范圍

水泥攪拌法適用于處理正常固結(jié)的淤泥與淤泥質(zhì)土、粉土、飽和黃土、素填土、黏性土以及無流動地下水的飽和松散砂土等地基。當?shù)鼗恋奶烊缓啃∮?30％(黃土含水量小于 25％)、大于 70％或地下水的 pH 值小于 4 時不宜采用干法。冬期施工時，應(yīng)注意負溫對處理效果的影響。濕法的加固深度不宜大于20m；干法不宜大于 15m。

2、施工方法

(1) 水泥攪拌樁施工方法

(2) 測量放樣

依據(jù)設(shè)計圖紙在現(xiàn)場實地進行逐樁放樣，并進行系統(tǒng)編號。

(3) 樁機調(diào)試及就位對中

樁機運至工地后，先進行安裝調(diào)試，待鉆桿轉(zhuǎn)速、空氣壓力及計量設(shè)施一切調(diào)試正常后，樁機移位至放樣樁位上，使鉆桿頭對準孔位的中心，樁位對中偏差不超過 5cm。鉆機就位后對鉆機進行水平校正，使其鉆桿軸線垂直對準孔中心位置，施工時鉆桿的傾斜度不大于 1.5％。

(4) 灰漿制備

在制備灰漿前，應(yīng)檢測水泥是否受潮、結(jié)塊、變質(zhì)，嚴禁使用未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的水泥。在攪拌頭預(yù)拌下沉的同時，嚴格按預(yù)定的設(shè)計配合比制作灰漿，水灰比嚴格按配合比控制，灰漿攪拌時間不得小于 2min，以便漿液充分拌合。采用泥漿比重計隨時檢測每盤水泥漿的比重，并作好記錄。攪拌好的水泥漿液應(yīng)通過 20 號過濾網(wǎng)注入儲漿筒，以防水泥塊或雜質(zhì)堵塞注漿管道。

(5) 噴漿攪拌下沉

將攪拌頭對準設(shè)計樁位，調(diào)好鉆桿垂直度，啟動電機，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，邊旋轉(zhuǎn)切土邊噴漿下沉，兩組葉片同時正、反向旋轉(zhuǎn)，切割攪拌土體，直到設(shè)計深度。

(6) 攪拌提升

水泥攪拌樁機下沉至設(shè)計深度后，攪拌提升，兩組葉片同時正反向旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土，直到設(shè)計樁頂標高以上 50cm 位置時停止噴漿。

(7) 重復(fù)噴漿攪拌下沉

攪拌機沿導(dǎo)向架向下切土，兩組葉片同時正反向旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土，同時開啟灰漿泵向土體噴水泥漿，直到設(shè)計深度。

(8) 重復(fù)提升攪拌

關(guān)閉送漿泵，攪拌樁機旋轉(zhuǎn)提升攪拌水泥土，直至設(shè)計樁頂標高位置后停止作業(yè)，完成單樁施工。

(9) 停機、成樁、記錄

噴漿完畢后，停機，清理鉆桿和壓漿管道，做好成樁施工記錄。

(10) 機具移位

上一根樁施工完畢，鉆機移位，進行下一根樁的施工。

3、施工質(zhì)量控制要求

(1) 保證樁位準確，樁位偏差不得大于 50mm；樁體垂直，垂直偏差應(yīng)小于 1.0%。

(2) 水泥摻入量每延米水泥用量不應(yīng)設(shè)計要求，制備好的漿液不得離析，停滯時間較長時按廢漿處理。

(3) 因故停漿時，應(yīng)及時通知操作人員，記錄停漿深度，為防止斷樁或缺漿，應(yīng)將鉆頭攪拌和下沉至停漿點以下 1m，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。

(4) 專人記錄每樁下沉或提升時間。深度誤差小于 50mm，時間誤差小于 5s，施工中發(fā)生的問題均在記錄中注明。

(5) 每根攪拌樁施工完畢后，向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗管路中殘漿，并適當清除鉆頭上的附帶泥漿。